日前，國(guó)內(nèi)某設(shè)備制造企業(yè)開(kāi)發(fā)出一種雙段煤氣發(fā)生爐冷煤氣脫硫技術(shù)，有效解決了我國(guó)冶金工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的煤氣發(fā)生爐排煙含硫量高，造成環(huán)境污染的問(wèn)題。
    針對(duì)冶金工業(yè)生產(chǎn)中的“耗煤大戶(hù)"和環(huán)?！爸貫?zāi)區(qū)"———煤氣發(fā)生爐，有關(guān)企業(yè)開(kāi)展了技術(shù)攻關(guān)，攻克了煙氣脫硫技術(shù)上的多項(xiàng)科研難題，在治理煤氣中所含的高濃度二氧化硫方面取得技術(shù)突破。其開(kāi)發(fā)的雙段煤氣發(fā)生爐冷煤氣脫硫技術(shù)，不僅脫硫效果好，且裝備運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的節(jié)能減排效果。該脫硫裝置采用圓筒多層設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了脫硫劑與煤氣的接觸時(shí)間，可以zui大限度地提高脫硫效果，脫硫率達(dá)90%以上，二氧化硫排放濃度zui低可達(dá)50毫克∕立方米，飽和煙氣脫水率超過(guò)97%。與此同時(shí)，他們還通過(guò)采用氣液分離裝置，將煙氣中不同粒度的液滴進(jìn)行有效脫除，排煙含濕量大大降低，且不易腐蝕下游設(shè)備。

    目前，這種雙段煤氣發(fā)生爐冷煤氣脫硫技術(shù)已在全國(guó)十多家冶金企業(yè)中應(yīng)用，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。